滄州煉化制氫轉化爐完成材質升級改造

近日，隨著第102根爐管吊裝就位并焊接合格，滄州煉化制氫轉化爐材質升級改造項目順利完成。

滄州煉化原有制氫轉化爐，采用烴類水蒸氣轉化法造氣和變壓吸附氫提純工藝。爐內102根爐管通過加強接頭與上尾管連接，爐管內介質為焦化干氣、天然氣、氫氣、水蒸氣混合物。

在實際運行中，由于長時間高溫服役，爐管頂部加強接頭與上尾管連接焊縫出現過不同程度的應力松弛開裂，給安全平穩(wěn)運行造成一定影響。

針對這一問題，滄州煉化多次邀請系統(tǒng)內專家進行討論研究，并赴兄弟企業(yè)調研。最終決定對制氫轉化爐進行材質升級改造，將原先爐管頂部的760毫米管段，由低合金耐熱鋼材質(P11)升級為高溫合金材質(HP40Nb);將原先熱鍛用非調質鋼材質(F11)的加強接頭更換為不銹鋼材質(TP321)。

材質升級后，爐管加強管接頭與上尾管屬于同種材質，所以焊接性能更好，可靠性更高，防止出現焊接殘余應力。同時對底部5根集合管一并更換。

此外，由于環(huán)保要求越來越嚴格，原有制氫轉化爐燃燒器已無法滿足正常生產的環(huán)保要求，在本次材質升級改造中將原有51臺燃燒器全部更換為低氮燃燒器，并對爐內部分襯里進行修復。

由于整個施工僅有22天，時間緊、任務重、施工難度大，滄州煉化多次與廠家溝通協(xié)調，將材料提前運至施工現場，提前驗收。與此同時，保溫、架設等工作也提前展開，為爐管、燃燒器的更換安裝做好充足的準備。

在整個施工過程中，滄州煉化嚴把施工安全、質量關口，煉油二部作為屬地單位，和監(jiān)理公司一道全程派專人盯在現場。在舊爐管切割、吊裝過程中，提前和施工隊伍交底，告知作業(yè)過程中可能存在的風險和問題，同時強化安全監(jiān)護。新爐管安裝過程中，提醒施工隊伍對爐管和上尾管進行保護，防止出現磕碰變形。

為了確保焊接質量，他們圍繞焊材是否正確、焊接電流是否達標，以及風速、氣溫是否合適等和質量密切相關的要素，進行嚴格檢查和全過程監(jiān)督，發(fā)現問題及時糾正。

由于嚴格的質量管控，經探傷檢驗，206道主要焊口，一次合格率達到****。最終，該公司提前4天完成升級改造任務。

來源：中國石化新聞網(張元旺)

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